Выберите формат сотрудничества, соответствующий задачам вашего производства
Экспресс-анализ текущей конвейерной линии и подбор оптимальных узлов
Разработка КД и спецификаций для замены устаревшего оборудования
Внедрение SCADA и программируемых шиберов для распределения потоков
Комплексная проверка конвейерного парка с прогнозом остаточного ресурса
Прикладные решения для проектирования, модернизации и повышения надёжности оборудования непрерывного транспорта.
Расчёт трассы, подбор ленты и привода для сыпучих грузов с учётом абразивности, угла наклона и производительности до 5000 т/ч.
Внедрение шиберных затворов и SCADA-систем для гибкой маршрутизации потоков с временем переключения менее минуты.
Оценка технического состояния роликоопор, стыков и приводов с выдачей отчёта и плана мероприятий по повышению ресурса.
Снижение запылённости и просыпей за счёт оптимизации геометрии течек и установки амортизирующих роликовых секций.
Автоматические натяжные станции с датчиками усилия, исключающие пробуксовку и продольные порезы на магистральных конвейерах.
Расчёт запаса прочности для тяжёлых условий: крупнокусковой материал, высокие скорости, перепады температур.
Мы разрабатываем резинотканевые, стально-кордные и модульные пластиковые ленты для сыпучих грузов. Выбор материала и конструкции зависит от абразивности, температуры и производительности вашей линии.
Мы используем методику DIN 22101 с учётом натяжения, длины конвейера, типа груза и условий пуска. Для тяжёлых условий (горная порода, руда) запас прочности принимается не менее 8:1.
Да, мы сопровождаем проекты от шеф-монтажа до интеграции с существующей SCADA-системой. В типовой проект входит настройка шиберных затворов, датчиков потока и алгоритмов синхронизации.
На конвейерные ленты — 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию, на роликоопоры и узлы автоматики — 18 месяцев. Гарантия распространяется на производственные дефекты при соблюдении регламентов эксплуатации.
Да, мы проводим аудит текущей схемы, выявляем узкие места и предлагаем точечные решения: замена ленты, усиление роликоопор, установка системы контроля натяжения или автоматизация распределительных узлов.
От первичного запроса до ввода в эксплуатацию — каждый этап сопровождается инженерным контролем и технической документацией.
Вы направляете описание задачи: тип сырья, производительность, условия эксплуатации. Мы уточняем параметры и фиксируем требования в протоколе.
Оценка текущей схемы, подбор материалов (стально-кордные ленты, роликоопоры, шиберы), расчёт натяжений и мощности привода. Формируется спецификация.
Разработка компоновки узла, чертежей и цифровой модели. Согласование с вашими технологами, корректировка по месту.
Производство элементов конвейерной линии, контроль качества сварных швов и подшипниковых узлов. Отгрузка на объект.
Шеф-монтаж, регулировка натяжных станций, настройка SCADA и шиберных затворов. Проведение холостых и нагрузочных испытаний.
Периодические обходы, анализ вибрации и температуры, замена изношенных роликоопор. Ежеквартальные отчёты по состоянию линии.
Типовой срок реализации: от 6 до 14 недель в зависимости от сложности узла и доступности комплектующих. Каждый этап фиксируется в акте приёма-передачи.